堆肥發(fā)酵過程監(jiān)測儀器設(shè)備有哪些

一、好氧堆肥發(fā)酵過程影響因素及對應(yīng)的檢測/監(jiān)測儀器設(shè)備

1、碳氮比

有機物被微生物分解的速度隨碳氮比變化，微生物自身的碳氮比約為4~30，因此用作其營養(yǎng)的有機物的碳氮比最好也在該范圍內(nèi)，當(dāng)碳氮比在10~25時，有機物被生物分解速度最大。如果碳氮比過高，堆肥成品的比值也過高，即出現(xiàn)“氮饑餓"狀態(tài)，施于土壤后，會奪取土壤中的氮，而影響作物生長。堆肥過程適宜的碳氮比應(yīng)為20~30。

可以使用堆肥碳氮比專用檢測儀JN-CN20快速測定堆肥物料中碳氮比值，該款設(shè)備可以方便用于堆肥發(fā)酵過程各個階段的碳氮比測定，成本低，效率高。

2、含水率

在堆肥工藝中，堆肥原料的含水率對發(fā)酵過程影響很大，水的作用一是溶解有機物，參與微生物的新陳代謝；二是可以調(diào)節(jié)堆肥溫度，當(dāng)溫度過高時可通過水分的蒸發(fā)，帶走一部分熱量。水分太低妨礙微生物的繁殖，使分解速度緩慢，甚至導(dǎo)致分解反應(yīng)停止。水分過高則會導(dǎo)致原料內(nèi)部空隙被水充滿，使空氣量減少，造成向有機物供氧不足，形成厭氧狀態(tài)。同時因過多的水分發(fā)，而帶走大部分熱量，使堆肥過程達不到要求的高溫階段，抑制了高溫菌的降解活性，最終影響堆肥的效果。實踐證明堆肥原料的水分在50~50％為宜。

堆肥物料含水率測定儀JN-WT100可以快速定量檢測堆肥物料中含水率，不用像傳統(tǒng)方法需要先放烘箱烘干后再稱量計算。

3、溫度

對堆肥而言，溫度是堆肥得以順利進行的重要因素，溫度會影響微生物的生長，一般認(rèn)為高溫菌對有機物的降解效率高于中溫菌。堆肥初期，堆體溫度一般與環(huán)境溫度相一致，經(jīng)過中溫菌1～2天的作用，堆肥溫度便能達到高溫菌的理想溫度50～65℃，在這樣的高溫下，一般堆肥只要5～6天即可達到無害化要求。過低的溫度將大大延長堆肥達到腐熟的時間，而過高的堆溫(≥70℃)將對堆肥微生物產(chǎn)生不利影響。

堆肥發(fā)酵過程中多層溫度監(jiān)測傳感器專用設(shè)備JN-TEMP100采用 Pt100 作為測溫元件，外部封裝為316不銹鋼探桿，能夠有效的抵御堆肥過程惡例環(huán)境對測溫元件的腐蝕，并采取原地變送措施，避免了電阻信號長距離傳輸過程中信號衰減造成的測量偏差。

4、通風(fēng)供氧

對于好氧堆肥而言，氧氣是微生物賴以生存的物質(zhì)條件，供氧不足會造成大量微生物死亡，使分解速度減慢；但供冷空氣量過大又會使溫度降低，尤其不利于耐高溫菌的氧化分解過程，因此供氧量要適當(dāng)，一般為0.1~0.2m3/m3.min，供氧方式是靠強制通風(fēng)，因此保持物料間一定的空隙率很重要，物料顆粒太大使空隙率減小，顆粒太小其結(jié)構(gòu)強度小，一旦受壓會發(fā)生傾塌壓縮而導(dǎo)致實際空隙減小。因此顆粒大小要適當(dāng)，可視物料組成性質(zhì)而定。

堆肥氧氣濃度自動監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備JN-O2T100，核心部件是美國Honeywell雙氧化鋯傳感器，氧化鋯傳感器具有耐高溫的特性，其原理是以二氧化鋯(ZrO2)為基礎(chǔ)的動態(tài)氧氣傳感器，它以兩塊二氧化鋯板形成的一個密閉空腔的動態(tài)過程作為測量基礎(chǔ)。主要用于堆肥坑，堆肥窖以及堆肥實驗器中氧含量的自動控制與監(jiān)測。外部使用不銹鋼防護裝置對氧傳感器探頭進行保護，防護裝置頭部有進氣孔，即保證堆肥物料中的氣體可以順暢擴散到探頭附近進行實時準(zhǔn)確測量，清洗方便，又防止堆肥物料中的顆粒物質(zhì)堵塞探頭頂部的分子隔離柵導(dǎo)致敏感器件損壞。

5、pH值

pH值對微生物的生長也是重要影響因素之一，一般微生物最適宜的PH值是中性或弱堿性，pH值太高或太低都會使堆肥處理遇到困難。此外，pH值也會影響氮的損失，因此，PH值在7.0以上時，氮以氨的形式揮發(fā)。但在一般情況下，畜禽糞便的pH能滿足發(fā)酵要求。

便攜式pH計，帶自動溫補，自動校準(zhǔn)，自動識別功能，中文顯示，方便快捷，性價比高。

二、好氧堆肥發(fā)酵過程智能控制系統(tǒng)JN-DCS100

經(jīng)過公司技術(shù)人員的努力，研發(fā)出了堆肥發(fā)酵過程智能控制系統(tǒng)JN-DCS100，該系統(tǒng)由智能堆肥控制器及通訊模塊組成網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過與其相連的儀表（堆肥氧濃度監(jiān)測設(shè)備、溫度監(jiān)測設(shè)備等）和執(zhí)行機構(gòu)完成對現(xiàn)場設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和控制功能?？刂破髂芘c電氣控制柜及工藝配合實現(xiàn)自動控制，能夠安全啟停設(shè)備，實現(xiàn)*控制，達到高質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)效果。該系統(tǒng)在無需增加太多硬件成本的情況下使功能變得更強大完善，功能全面升級，增加了用電量采集、運行時間采集、工藝參數(shù)綜合利用設(shè)置、工藝過程量化分段、工藝段細分參數(shù)設(shè)置、遠程上云等功能。